O CDES é um centro de distribuição automatizado localizado em Vila Velha, Espírito Santo-Brasil, que funciona no regime "turn-key". Nesse centro de distribuição integrado, os produtos acabados - bombons, chocolates, etc. em pallets de até 1.000 kg - são armazenados e retirados automaticamente, de acordo com os pedidos registrados no sistema "Host", para a posterior distribuição a todo o mercado nacional e internacional.

Na nova estrutura de armazenagem da Garoto, a identificação das caixas ocorre já na saída da produção, onde, através de cintas transportadoras ou empilhadeiras, as caixas e outros pallets prontos chegam à área de palletização. Na saída da produção, os pallets e caixas são identificados como estoque em trânsito, ate que sejam definitivamente passados para o estoque.

Na área de palletização os pallets são transportados por AGV's para as estações transportadoras automáticas, que farão a identificação do pallet para o estoque e o carregamento do "shuttle" que os levará até o centro de distribuição. Ao chegar ao centro de distribuição, os pallets são transferidos para as esteiras que os levam até um outro ponto de identificação, pesagem e medição. Desta área, eles podem ser endereçados ao armazém vertical, ao armazém convencional ou diretamente a área de picking e expedição. Caso os pallets sejam dirigidos a uma posição de armazenagem no armazém vertical, o processo automático de endereçamento segue critérios pré-determinados, de forma se fazer um gerenciamento inteligente das posições de estocagem do armazém vertical. Dentro do armazém vertical, os transelevadores são servidos por carros de transferência. Existem áreas de identificação dos produtos, tanto na entrada como na saída do armazem vertical.

Na saída do armazém vertical, transportadores a corrente e a roletes transportam os palletes até um Sistema de Transporte Móvel (STM), que faz a movimentação dinâmica dos pallets para as áreas de picking e expedição. O centro de distribuição possui duas áreas diferentes de picking, o estático e o dinâmico, para produtos de alto e baixo giro. Na área picking dinâmico, prateleiras elétricas dotadas com um terminal ligado a uma rede infra-vermelha informam ao operador o produto e a quantidade a separar. Formado o pallet, ele é novamente transferido ao SMT, que o leva automaticamente até a pré-determinada fileira de transportadores de gravidade na área de expedição, para o carregamento dos caminhões.

As instalações de armazenamento vertical, totalmente automatizadas, com sete corredores e espaço para 12.100 pallets, compõem o núcleo do centro logístico. O lay-out já permite uma futura duplicação da área de estocagem. O armazém vertical, é mantido a uma temperatura de 17ºC umidade relativa do ar de somente 50%, tem 115 m de comprimento, 31 m de largura e 24 m de altura. Um sistema de transportadores de pallets integra as áreas de recebimento de produtos, o armazém vertical, a área de picking e a expedição. A área de armazenamento de pallets, de sete corredores, é equipada com um transelevador por corredor.

A capacidade de manuseio do equipamento é de 25 ciclos duplos por hora, isto é, podem ser efetuadas por hora, 25 operações de retirada e armazenamento por corredor. Para que esta capacidade seja atingida, em um armazém de aproximadamente 115 m de comprimento e 24 m de altura, é necessária uma velocidade de deslocamento de 140 m/min e elevação de 40 m/min. Os transelevadores são equipados com garfos telescópicos, que permitem efetuar um ciclo de operação em menos de 10 segundos. O sistema é projetado para uma capacidade de retirada de 1.900 pallets por dia.