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		<title>SSI SCHÄFER News</title>
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		<description>Logistics Systems, Storage and Conveying, Workstations, Logistics Software, Waste Management</description>
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			<title>SSI SCHÄFER News</title>
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		<lastBuildDate>Wed, 22 Feb 2012 14:19:00 +0100</lastBuildDate>
		
		
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			<title>Sistema de automação duplo: Separação de pedidos e sistema de armazenagem para a Republic</title>
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			<description>A SSI Schaefer projetou e instalou um projeto de dupla automação, separação de pedidos e...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Após estabelecer uma relação de trabalho solida com a SSI Schaefer, a IDS(Integrated Distribuiton Services) Logistics, um fornecedor asiático de logística, que busca expandir-se na Inglaterra, optou pela SSI Schaefer para instalar sistemas de separação de pedidos e armazenagem integrados para gerenciar os sistemas de armazenagem, separação e distribuição de roupas para a Republic.Atualmente com 120 lojas de rua, a Republic tem a projeção de crescer para 200 lojas nos próximos dois a três anos, fortalecendo cada vez mais a presença de sua marca no mercado, com planos adicionais para o mercado de vendas online.Adrian Robinson, Diretor de Logística da IDS comentou: &quot;Nós necessitávamos da SSI Schaefer para projetar um sistema o qual pudesse atender os atuais requisitos da Republic e também os requisitos da parte de vendas online.&quot;Ele ainda ressalta: &quot; A instalação deste sistema no possibilitou diminuir um turno de trabalho, antigamente trabalhávamos com dois turnos e muitas vezes com três. Nós agora trabalhamos com apenas um turno com horas extras para atendermos nossa demanda e adicionalmente a demanda de vendas online. Atualmente operando com metade da capacidade para cumprir o padrão de turno que foi revisto, o sistema aumentou significantemente a capacidade de separação e expedição de nossos pedidos. Um desafio mais do que cumprido com os sistemas integrados de Separação de pedido e armazenagem. Nós ficamos muito surpresos com a grande eficiência a qual o sistema opera&quot;O sistema foi projetado para armazenagem de paletes, incorporando estanterias para a separação de pedidos em caixas e paletes. Um sistema de conveyor extensivo, com uma instalação para recirculação de materiais e entrega de caixas em zonas de armazenagem, onde os itens são manualmente separados e expedidos para as caixas de entrega.Este sistema duplo de automação foi muito eficaz, pois a separação é feita diretamente na caixa e a distribuição é feita em quantidades específicas para as lojas, os itens residuais são enviados automaticamente via conveyor para suprir ou repor separadamente a parte de vendas online sem terem que retornar ao estoque. Um sistema &quot;carton-live&quot; acumula as caixas antes de serem paletizadas para a expedição.Cada lado do sistema de conveyor tem um fio extensivo que fornece material para mais de 10.000 localidades de separação de pedidos para vendas online antes de serem individualmente embaladas em sacolas ou caixas para expedição.Cada produto é identificado usados scanners com código de barras para assegurar que toda a operação seja realizada com o máximo de eficácia e precisão.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Mon, 07 Nov 2011 13:39:00 +0100</pubDate>
			
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			<title>Soluções automatizadas para empresas de médio porte</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.com.br/noc/central-de-noticiasinformacoes/unico/article/solucoes_automatizadas_para_empresas_de_medio_porte.html</link>
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			<description>Com um novo departamento totalmente voltado para sistemas automáticos, a sede da SSI Schaefer em...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Até agora, três subsidiarias da SSI Schaefer tem se destacado no fornecimento de soluções automáticas complexas: SSI Schaefer Noell, SSI Schaefer PEEM e Salomon Automation. No entanto, a empresa líder mundial em intralogistica decidiu expandir ainda mais sua gama de ofertas. Com um novo departamento de vendas “Automatedtotal Systems”, a sede na empresa na região de Siegerland agora também esta dedicada aos sistemas de automação.Com este novo departamento, a SSI Schaefer atende as necessidades das empresas de médio porte, que hoje se encontram entre dois mundos, com uma questão em particular: Sistemas manuais ou uma solução automatizada? Considerando que as outras subsidiarias da empresa se dedicam a projetos maiores e mais complexos, a SSI Schaefer em Neunkirchen oferece soluções semi automatizadas bem como totalmente automatizadas para empresas de médio porte.Desta maneira, a SSI Schaefer fornece aos seus clientes consultorias muito mais abrangentes bem como soluções personalizadas. Sempre com o objetivo de se aumentar cada vez mais a eficiência da sua empresa.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Fri, 07 Oct 2011 13:19:00 +0200</pubDate>
			
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			<title>Sistema de estantes SSI SCHAEFER servindo a ciência</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.com.br/noc/central-de-noticiasinformacoes/unico/article/ssi_schaefers_shelving_system_serving_science-9.html</link>
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			<description>Um tipo especial de sistema de prateleiras instalado pela SSI Schaefer para o Museu de História...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Uma solução de sistema excepcional, com elevadas exigências estéticas e de conservação. Seções com sistema de bases e painéis de vidro frontais acentuam um nível de soluções que se estendem muito além de simples componentes padrão.
Como o gradual re-design da paisagem do museu em Berlim, foi iniciada após a queda do muro, os planos foram iniciados para a renovação do Museu de História Natural. O objetivo era armazenar uma grande proporção dos espécimes preservados na ala leste sob ótimas condições climáticas. Desde o início, a atenção foi direcionada para fazer exemplos selecionados da coleção de peixes e répteis acessível aos visitantes do museu. &quot;Precisávamos de uma solução inovadora para o armazenamento e apresentação que preenchessem os elevados requisitos funcionais e estéticos. Flexibilidade no design personalizado e os requisitos de segurança em relação à proteção contra incêndios e ventilação também precisava ser assegurada” explica o Dr. Peter Bartsch, Chefe do Departamento responsável e curador da coleção do Museu de História Natural de Berlim. A SSI Schaefer de Neunkirchen foi premiada o contrato para esse projeto desafiador.
Baseado no sistema de prateleiras modulares R 3000, o especialista em intralogística projetou uma solução ideal, um sistema de plataforma sob medida, usando acessórios principalmente a partir de elementos padrão. &quot;Todo o resto é o resultado de testes e novos desenvolvimentos, a partir do design de vidro até as prateleiras&quot;, explica Klaus Muhl, gerente de Projetos da SSI Schaefer. Para conseguir isso, o espaço de construção de mais de 6 m em lugares foi dividido em 3 níveis. A área básica dos 3 pisos totaliza cerca de 1.150 m². Um sistema de rack de dois andares modificado especificamente para o espaço e o objetivo foi instalado em cada nível.
Cerca de 1 milhão de objetos na coleção zoológica estão alojados na ala de novas coleções. Ele inclui cerca de 260 mil embalagens de vidro por si só, preservado em 81 mil litros de álcool.
A ala leste foi aberta ao público em geral desde setembro de 2010. Quase uns terços dos espécimes líquidos estão expostos lá. Para facilitar isso, o térreo foi equipado com uma área de exibição totalmente em vidro. Em uma turnê controlada através de mais de 300 m² de espaço de exposição, os visitantes podem ver espécimes raros, alguns dos quais são de inestimável valor científico e cultural.
Dr. Bartsch: &quot;SSI Schaefer investiu um trabalho de desenvolvimento considerável para instalar uma solução ótima incorporar considerações de segurança, de conservação, estéticas e técnicas de fogo. A nova ala de coleção é uma área de entretenimento adicional que vai manter mais cientistas e visitantes interessados em nosso museu”.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 08 Jun 2011 11:45:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Tecnologia de visão na máquina</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.com.br/noc/central-de-noticiasinformacoes/unico/article/machine_vision_technology-16.html</link>
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			<description> SSI SCHAEFER oferece um enorme conhecimento em tecnologia chave de TI.</description>
			<content:encoded><![CDATA[SSI Schaefer foca na especialização em sistemas de TI para incluir a tecnologia de visão na máquina. Os clientes só têm a ganhar com os benefícios tecnológicos de processamento de imagem industrial em automação, controle de qualidade através de desenvolvimentos de produtos inovadores e uso de menos interfaces.
SSI Schaefer continua a construir sobre a sua experiência de integração no desenvolvimento de TI, no processamento de imagem industrial. O seu objetivo geral é identificar e explorar novos usos na logística para o que é conhecido como tecnologia de visão na máquina. &quot;Temos trabalhado com a tecnologia de visão na máquina por mais de 4 anos e já desenvolvemos inúmeras inovações á separação de pedidos automatizada garantindo a qualidade de nosso produtos de, combinando nossa experiência nessa área de visão mecânica, controle de máquinas e aplicações logísticas para nossos clientes&quot;, explica Dr. Max Winkler, chefe de desenvolvimento da SSI Schaefer. &quot;Nós agora possuímos um grande know-how em todos os três campos que formam um único no setor. Como líder em tecnologia de intralogística, vamos usar isso para gerar funcionalidades do sistema com novos desenvolvimentos e produzir mais-valia adicional para nossos clientes.&quot;
Processamento de imagem industrial é hoje uma das principais tecnologias em automação. Seu uso na indústria farmacêutica e automobilística tornou-se prática comum ao verificar os componentes críticos para a segurança. A tecnologia de visão na máquina pode ser usada para tarefas como o controle inteligente de máquinas, automação de processos e checagem de componentes e itens. Sistemas correspondentes também verificam critérios de qualidade e fornecem, dados valiosos para a otimização do processo. A tecnologia pode, portanto, potencialmente ser usada na produção industrial e intralogística para tarefas que vão desde paletização totalmente automática e despaletização, através de sequencia, posição e orientação garantem da qualidade do produto, incluindo a documentação completa e rastreabilidade. 
Usando a tecnologia de visão na máquina, SSI Schaefer já implementou novos conceitos no sistema, como Schaefer Picking Case (SCP), o Order Verifier e o Schaefer Robo-Pick (SRP). Processamento de imagem integrada faz, por exemplo, o Robo-Pick e SSI Order Verfier os sistemas mais rápidos totalmente automatizados de separação de pedidos em seus setores de mercado. Os diversos sistemas de processamento de imagem no conceito Schaefer Picking Case faz possível com que centros de distribuição proporcionem uma mistura personalizada de produtos de forma totalmente automática. Visão de máquina permite que robôs para explorar plenamente o seu desempenho distribuição de mercadorias, aliviando pessoal da árdua tarefa de separação de pedido em paletes. Para o usuário, isso se traduz em eficiência automatizada e monitorada dos processos de produção. Garantia de qualidade e separações de pedidos tornam-se um processo integrado, resultando em taxas de erro muito reduzidas e minimizam os custos de energia, pessoal e de carga. O potencial de poupança assegura um rápido retorno sobre o investimento (ROI).
Outro benefício da tecnologia de processamento de imagem SSI Schaefer é que eles são concebidos como subsistemas independentes, com uma arquitetura de interface flexível, permitindo que eles sejam integrados nos sistemas de intralogística fornecidos pela SSI Schaefer em muitas maneiras diferentes. Não só os sistemas podem ser facilmente integrados nas estruturas existentes, eles também podem ser rápida e convenientemente adaptados aos processos de produção modificada e a mudanças do modelo.
O inteligente sistema de autoaprendizagem, característica da tecnologia de visão na máquina da SSI Schaefer elimina qualquer longa fase de ensinamento para o manuseio dos produtos. Uma maior gama de produtos pode assim ser detectada de forma flexível. A tecnologia está perfeitamente alinhada com as exigências da logística de produção e intralogística. Os sistemas estão devidamente equipados, por exemplo, perfeitamente adequado para a automação rápida e tarefas complexas de teste, garantindo menos tempo de inatividade, melhor estabilidade de processo e grande eficiência no uso dos recursos.
Pelo ampliamento ainda maior em seu desenvolvimento e conhecimento da tecnologia de visão na máquina, O Grupo SSI Schaefer é agora capaz de oferecer aos clientes a ligação necessária entre o software, hardware de intralogística e processamento de imagem industrial através de uma só fonte. &quot;SSI Schaefer adicionou uma importante tecnologia totalmente focada no futuro para a sua gama de produtos e serviços&quot;, resume Dr. Winkler. &quot;Ao adaptar individualmente a tecnologia para aplicações específicas do cliente, nós podemos produzir inúmeras opções para os processos automatizados de forma inteligente, proporcionando uma melhor qualidade, maior confiabilidade do processo e viabilidade econômica.&quot;]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Tue, 31 May 2011 08:13:00 +0200</pubDate>
			
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			<title>Nova central de armazéns verticais para Fresenius Medical Care</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.com.br/noc/central-de-noticiasinformacoes/unico/article/new_central_high_bay_warehouse_for_fresenius_medical_care-4.html</link>
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			<description>Fresenius Medical Care, líder mundial no fornecimento de produtos e serviços para pacientes com...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Em seu site em St. Wendel, Fresenius Medical Care emprega atualmente 1.700 pessoas no desenvolvimento e produção&nbsp; de produtos para o tratamento da insuficiência renal crônica. St. Wendel é o principal local de produção de dialisadores na Fresenius Medical Care.Um centro de distribuição com cerca de 4.900 m² de espaço, substituindo vários pequenos sites de armazenamento dentro e fora das instalações da fábrica, será criado antes do Outono de 2012. O núcleo da nova fábrica terá um armazém vertical com quase 30 mil posições de paletes de armazenamento, para armazenar os dois produtos para diálise e suas matérias-primas necessárias. O armazém será construído como um silo, medindo 115 m de comprimento, 45 m de largura e 35 m de altura. Em seis corredores e em 13 níveis, o espaço de armazenamento será com temperatura controlada entre 16 ° C e 25 ° C. O cais de carga, terá espaço de armazenamento adicional, salas de utilitário e escritórios estão localizados em um prédio de três andares para logística concebido como uma construção sólida.
Resultante de um aumento da capacidade de produção e elevação da demanda por nossos produtos de diálise, estamos precisando de um moderno armazém vertical central.&quot; Explica gerente de fábrica Ulrich Kramp. &quot;Desta forma, estaremos concentrando o armazenamento de produtos acabados e matérias-primas em estreita proximidade com a produção. Isso vai melhorar a coordenação entre produção e vendas, ao mesmo tempo, reduzindo os custos para o transporte. Instalações modernas com seu alto grau de automação assegura um fluxo racional e precisamente cronometrado de materiais. O desenho e as dimensões do armazém irão facilitar o futuro crescimento e permitir aumentos na capacidade da planta.&quot;
Com esta atribuição, SSI Schaefer esta mais uma vez enfatizando sua posição de liderança em soluções de sistemas complexas.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 27 Apr 2011 11:43:00 +0200</pubDate>
			
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			<title>O recipiente dobrável Ecotech no centro das atenções</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.com.br/noc/central-de-noticiasinformacoes/unico/article/the_ecotech_foldable_container_in_the_spotlight-4.html</link>
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			<description>Após o inovador recipiente dobrável Ecotech ter sido recentemente eleito &quot;Produto do Ano 2011&quot;, era...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Os nossos engenheiros fizeram um excelente trabalho desenvolvendo o sistema de caixa dobrável Ecotech. Estamos, portanto, felizes em ver a embalagem obter o reconhecimento que merece. Ele ganhou o prêmio na categoria de armazenamento e sistemas de transporte, porque o júri reconheceu a sua inovação, design e funcionalidade.
A associação convocou 13 especialistas para julgar todos os competidores e eles finalmente votaram, a favor do recipiente Ecotech. Ralf Olsen, diretor da pro-K, teve o prazer de comparecer pessoalmente para presentear a SSI Schaefer com o certificado do prêmio.
SSI Schaefer ofereceu a embalagem dobrável em duas versões, tanto com paredes laterais fechadas como com uma ou duas abas de exibição na parte da frente. Com esses retalhos, o acesso ao conteúdo é possível mesmo quando os contêineres são empilhados.
Outra característica notável do Ecotech é a redução no volume, quando é dobrada. Isso equivale a cerca de 80% e a dobragem é feita de forma rápida, segura e sem ordem seqüencial.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 16 Mar 2011 11:39:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>SSI Schäfer assume Handler A / S</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.com.br/noc/central-de-noticiasinformacoes/unico/article/ssi_schaefer_takes_over_handler_as-7.html</link>
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			<description>O líder mundial em sistemas de logística SSI Schäfer assume Handler A / S (Humlebæk / DK) e, assim,...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Com mais de 2.500 referências a Handler, A / S ocupa uma forte posição de mercado no segmento de armazenamento em elevação, em especial na região escandinava. Com a integração à empresa dinamarquesa, SSI Schäfer completa a sua cadeia de produtos como um provedor de serviço completo para intralogística. Obtendo praticamente a completa cobertura na criação de valor no Grupo Schäfer SSI, espera-se que o potencial de sinergia significativo na gestão da produção, distribuição, gerenciamento de projetos bem como no atendimento ao cliente e suporte serão alcançados.
O elevador de armazenamento Logimat ® é considerado um equipamento do futuro e extremamente fácil de usar. Graças aos componentes ergonomicamente concebidos, o Logimat ® integra-se a gama de produtos SSI Schäfer Ergonomics@Work®. Sem degraus, aberturas de acesso com altura ajustável  e dispositivos de inclinação nas bandejas para a remoção ergonomicamente correta das mercadorias são apenas dois exemplos do pacote de equipamentos totalmente equipados. Podemos também levar em conta a eficiência econômica, graças ao armazenamento compacto e design modular do Logimat ®. Em comparação com uma solução de armazenamento estática comum, o elevador de armazenamento requer apenas 1 / 10 do espaço de armazenamento. O controle SPS inteligente pode ser complementado pelo pacote de software Wamas® e / ou totalmente integrado ao sistema existente de gerenciamento de inventário. Várias opções para um aumento de eficiência e máxima otimização da velocidade de separação de pedidos completam o pacote.
SSI Schäfer apresentará o LogiMat® pela primeira vez em Maio de 2011, na Cemat, em Hannover. ]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 02 Mar 2011 11:33:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>SSI Schaefer Robo Pick é eleito o Melhor Produto 2011</title>
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			<description>O SSI Schaefer Robo Pick (SRP) foi nomeado Melhor Produto de 2011, este ano na feira de logística...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Visto pelo setor de logística como um dos prêmios mais prestigiados em todo o setor, o sistema SRP, que terminou em primeiro lugar na categoria Picking, Packing, Securing, foi avaliado por uma equipe de negócios, ciência e representantes da mídia antes do show. Os prêmios são concedidos aos sistemas que provarem agilizar as operações logísticas de forma significativa, reduzir custos e aumentar a produtividade.
O SRP é o sistema mais rápido do mundo da seleção de pedidos, capaz de pegar mercadorias de diferentes tamanhos, forma e peso a uma velocidade de 2.400 itens por hora, operando livre de erros durante a sua suave manipulação de cada produto usando uma pinça de vácuo.
A célula de seleção de pedidos totalmente automatizada pode ser facilmente integrada em sistemas de armazenamento existentes e seu sistema de processamento de imagem em 2D e 3D de duplo estágio não exige qualquer treinamento demorado de parâmetros do produto ou posição. O grau de flexibilidade alcançado é único e faz com que o SRP seja adequado para uma ampla gama de aplicações. 
A célula de processamento de imagem, leva menos de um segundo para reconhecer a posição de um produto sobre a bandeja e em seguida, aciona o universal Robô Pick , eliminando a necessidade de digitar as características individuais do produto ou para organizar os produtos em uma posição particular. O robô então coloca os produtos solicitados em recipientes de pedido, com base na entrada do sistema de gestão do armazém.
Dependendo da estrutura do pedido, 10 a 20 pedidos podem ser tratados simultaneamente. Em comparação com a seleção manual, este sistema reduz as taxas de erro por um fator de 10 a 100. O SRP pode compilar um carregamento de dois a 20 tipos de produtos na quantidade correta de acordo com pedido do cliente a partir de uma faixa de 5.000 a 50.000 produtos em estoque milhares de vezes por dia para pedidos de clientes individuais. Isso resulta em mais de 100.000 artigos individuais selecionados em uma base diária.                                                                                                                  ]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 09 Feb 2011 11:29:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
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			<title>Teva gets Automated</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.com.br/noc/central-de-noticiasinformacoes/unico/article/teva_gets_automated-18.html</link>
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			<description>Schaefer Automation System for TEVA</description>
			<content:encoded><![CDATA[SSI Schaefer has enabled Teva UK Limited to significantly increase storage capacity, improve picking performance and sharpen efficiency and customer service levels all whilst reducing labour overheads within its new distribution operation. 

The design and build of a new automated distribution centre in Castleford, West Yorkshire, was key to achieving such impressive results, handling not only immediate storage and distribution needs but also accommodating future growth of the business.

Teva, part of one of the top 20 pharmaceutical companies in the world and the UK’s leading generic manufacturer of pharmaceutical goods despatching over four million items per day, continually evaluate service and products offerings to ensure the company’s continued success rates.

Working closely with Teva,&nbsp; SSI Schaefer designed and installed the internal layout of Teva’s new distribution centre, introducing automation systems throughout the warehouse operation – an Automated Storage and Retrieval System (ASRS) with three cranes and 3,500 single deep storage locations was installed alongside pallet racking complete with 21,000 storage locations, a Pallet Conveyor System, a 78 sort lane Tote Conveyor System and a Pick-by-Light System with 13 pick stations and 910 locations. The whole operation is monitored and managed by SSI Schaefer’s ‘Convey’ Warehouse Control System.

Items are picked using three different options; full pallets are selected from the pallet racking, full cartons from the ASRS and single items from the pick-by light system. Ergonomically designed pick stations equipped with hydraulic pallet lifting devices have been installed to help operators. Despatch methods are dependent upon the size of the order and determined by the warehouse management system, which also calculates carton numbers and sizes per order. 

JP Bednarek, Operations Manager, Teva, said: “SSI Schaefer were able to visualise our needs from the outset focusing on our ultimate goal – to improve upon our customer service levels and product offering. 

Our new fully automated storage and distribution facility has enabled us to easily reduce our labour overheads by moving from a three-shift operation to two-shifts. &nbsp;Perhaps most importantly, the increased storage capacity allows us to handle immediate needs but will also accommodate future growth in the business.”]]></content:encoded>
			
			
			<pubDate>Tue, 18 Jan 2011 08:27:00 +0100</pubDate>
			
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