Pick by ligh é um termo genérico para um grupo de aplicações que guiam a separação de pedidos através de luzes e displays. Sempre que algum item necessita ser separado para uma entrega, seja de uma prateleira ou de um palete um display mostra esta direção.

Porém existem muitos métodos e procedimentos diferentes para concluir esta tarefa. A mais simples de todas é um botão iluminado, sem displays e muitas funções. Uma vez que o item é separado a pessoa aperta o botão identificando que o item foi separado.

Isto significa que não é possível exibir o numero de itens a serem separados ou as quantidades que estão faltando, pois não há opções de exibição ou teclas de entrada para isso. Porém, existem formas mistas, como por exemplo, um simples botão iluminado em cada posição de separação de pedidos, um visor central e painel de entrada para as quantidades e as respostas.

Todas as versões dividem uma mesma característica: elas são soluções de separação de pedidos que não utilizam papel. Isto leva consigo todas as vantagens de uma separação de pedidos sem a utilização de papel:

• O desempenho da separação aumenta de 30 á 100%, porque menos tempo é necessário para a busca dos materiais.
• Melhora a precisão da separação de pedidos. As taxas de erro nos itens a serem escolhidos e nas quantidades são facilmente reduzidas com essas variações que exibem a posição de armazenagem de cada produto.
• Feedback automático para o sistema de gestão de armazém, em caso de alterações de inventários ou possíveis erros que podem acontecer. Sendo que o mesmo controla os reabastecimentos diretos e melhora a precisão dos dados do inventario.
• Fácil manuseio com pouca necessidade de treinamento.

Ao analisar estas circunstancias vimos que o pick by light obtém uma grande economia nos custos e melhorias na precisão e na qualidade da separação de pedidos. Isso nos faz pensar, porque então o pick by light não é o sistema de separação mais usado?

O Pick by Light tem a reputação de ser uma solução de alto custo. Primeiramente, todas as prateleiras e locais de picking precisam estar conectados com os displays do Pick by Light e com seus dispositivos operacionais. Em tão será necessário que a configuração de fornecimento esteja alinhada com o as configurações do sistema de gestão de armazém. Isso exige um pessoal altamente qualificado. Portanto, os sistemas Pick by Light geralmente começam com um investimento em torno de cem mil Euros e são parte de um sistema ainda maior chamado solução automatizada. Em instalações menores o Pick by Light, não é uma solução recomendada.

Para instalações menores outros sistemas de separação de pedidos foram desenvolvidos através do Pick by Light. Estes sistemas não vieram para substituir os sistemas existentes, mas sim oferecer uma opção mais barata e atraente para pequenas instalações.

Provavelmente as soluções mais abrangentes, flexíveis e econômicas em separação de pedidos para empresas menores são da SSI SCHAEFER. Um excelente sistema é o “E-Pick” que nada mais é do que um computador industrial com uma tela integrada e um software pré-instalado.

O sistema é controlado através de uma tela touchscreen muito fácil de usar, uma ótima opção de separação de pedido. O procedimento de uso começa com uma ilustração gráfica das prateleiras e classificação gráfica dos itens. Você pode operar o software com o formato de arquivo XML universal de troca, através do acesso direto da base de dados, ou pelo fornecimento de listas de artigos e dependendo da configuração, dados do pedido a partir de um USB. Sendo assim o E-Pick é um sistema completo de alto custo-benefício e com um software de fácil usabilidade.

Você encontrará mais informações sobre o E-Pick em nosso site.

“Dê um peixe a um homem faminto e você o alimentará por um dia. Ensine-o a pescar, e você o estará alimentando pelo resto da vida.”

Há muita sabedoria por trás do antigo ditado chinês, uma ideia que também é válida para pessoas com deficiência. Toda a sociedade se compadece e apoia os deficientes físicos com caridade, porém o que eles realmente querem é uma chance justa de ganhar a vida e o respeito da população.

Randy Lewis Vice presidente de logística da Wallgreens foi o idealizador desta ideia. Tudo começou com a configuração de um novo centro de distribuição em Anderson, South Carolina.

Trabalhar em um centro de distribuição pode ser fisicamente e mentalmente desafiador. Os empregados estão quase sempre trabalhando sobre pressão, além disto, há muitas possibilidades de alguém se machucar ou então de causar acidentes. Você poderia supor que este não poderia ser o ambiente adequado de trabalho para pessoas com deficiência…. porém você estaria errado.

Quando o Walgreens colocou em funcionamento seu novo centro de distribuição em 2007, foi determinado como objetivo preencher cerca de um terço das vagas com pessoas com deficiência. Em primeiro lugar, este foi um ato de caridade, pois os cidadãos portadores de deficiência têm dificuldade de encontrar um emprego. O fato de esta iniciativa desenvolver-se mais do que o esperado deixou até mesmo os diretores da empresa surpresos.

Quais foram resultados obtidos pela Walgreens por empregar pessoas com deficiência?

Após pouco tempo, o novo CD em Anderson se tornou 20% mais eficiente que as outras instalações logísticas da empresa. Em particular, o Walgreens obteve os seguintes efeitos:

• Ambiente de trabalho altamente positivo
• Redução da rotatividade de funcionários
• Diminuição nos acidentes de trabalho
• Baixo absenteísmo
• PR positiva, nacional e internacionalmente.

A empresa concluiu então que ter um centro de distribuição com um terço das pessoas com deficiência, aumenta significativamente sua produtividade. A Wallgreens é a maior cadeia de drogarias nos EUA e opera cerca de 7.700 lojas e 12 centros de distribuição. Ao colocar esta política de contratação no lugar, a Wallgreens abriu um novo caminho que outras empresas começaram a seguir.

Onde a Walgreens teve que ficar mais atenta ao configurar os novos CDS?

E agora se prepare para a verdadeira surpresa: A Walgreens obteve este sucesso após adotar algumas medidas que todas as empresas deveriam adotar em seus centros de distribuição. Aqui estão elas:

• Criação de estações de trabalho ergonomicamente corretos, evitam a fadiga e, portanto também erros e acidentes.
• Contratação de funcionários altamente motivados e ambiciosos.
• Tratar os empregados com respeito, promovendo o trabalho em equipe.
• Treinar e ensinar seu pessoal pacientemente
• Colocação de sinais claros e instruções de segurança no interior das instalações
• Pagando os mesmos salários para um mesmo desempenho

Isto nos leva a seguinte conclusão: os novos centros de distribuição da Wallgreens não estão mais produtivos devido ao um terço de seus funcionários terem deficiência. Os CDs estão mais produtivos devido ao ambiente de trabalho onde as pessoas recebem mais atenção que nos CDs convencionais. Isto beneficia deficientes e não deficientes igualmente.

Sendo assim, Caso você queira ajudar pessoas com deficiência, de a chance delas fazerem parte do mundo profissional. A grande maioria deles saberá como aproveitar esta oportunidade e se você quer ter um centro de distribuição eficiente, tenha certeza que está atendendo as principais necessidades de seus funcionários, deficientes ou não.

Na maior parte dos casos, as pessoas começam discutindo alguns dados como por exemplo SKUs, movimentação de estoque, throughputs, custo por pick, etc. È obvio que estes dados serão extremamente importantes durante o projeto e alguns até mesmo em seu inicio. Porém, muitas vezes, estes dados se discutidos prematuramente, apenas obstruem a real visão de seus objetivos.

Fazendo as perguntas corretas

Você sabe quais artigos ou categorias de seus produtos serão os mais vendidos em 3 ou 5 anos? Como o volume de vendas mudará nos próximos 2 anos, aumentará 5%, talvez 15% ou  então diminuirá 10%? Quais as expectativas de seus clientes nos próximos 4 anos? Como será seu estoque nos próximos 3 anos, igual ao de hoje ou talvez o dobro? Se ainda tiver o mesmo volume, os produtos terão o mesmo giro que antigamente? Quais serão seus futuros canais de vendas e qual será sua projeção sobre as vendas?

Responder estas questões ajudará você em duas maneiras. Primeiramente, você será capaz de verificar se os indicadores de desempenho logístico correspondem aos objetivos de longo prazo de sua empresa e suas estratégias de negócios.

Uma vez que os objetivos de sua empresa já estão estabelecidos, você poderá começar á pensar nos meios que serão utilizados para atingir estes objetivos. Isto não significa que você deve procurar por uma solução especifica para cada objetivo da empresa, ao invés disto deverá procurar por empresas e soluções que podem atender as necessidades de sua empresa como um todo. Ao mesmo tempo você não poderá esquecer que estas soluções devem ser gerenciáveis e facilmente ajustáveis para futuros cenários.

Prepare-se, pois flexibilidade é retribuída em economia de custos! Uma instalação ou um sistema que foi otimizado para operar a certo nível de rendimento, também otimizará seus custos. Por outro lado um sistema totalmente flexível custará significantemente mais. Esta é outra vantagem de se definir os objetivos do projeto no que diz respeito ao seu negócio, você será capaz de avaliar com precisão onde você precisa de flexibilidade e o quanto você estará disposto a pagar por isso.

Nós falamos brevemente sobre seus clientes anteriormente, porém agora iremos tratar este assunto com mais detalhes antes a abordarmos o tema final desta discussão.

O que seus clientes esperam de sua empresa?

A habilidade de entregar os produtos que seus clientes pediram é um objetivo estreitamente ligado ao tempo necessário para o transporte. Você ainda se lembra quando catálogos de mala direta ofereciam entregas dentro de 24 e 48 horas a um custo adicional? Porém agora um transporte rápido, sem custo adicional se tornou algo imprescindível. No mercado farmacêutico por exemplo o enorme aumento dos custos dos medicamentos nos obriga a reconsiderar a ideia da entrega várias vezes ao dia por exemplo.

Encurtar prazos de entrega nem sempre é algo totalmente favorável. Pois acarreta o aumento de entregas com defeito, você não só tem que lidar com o retorno e fazer entregas adicionais, você também corre o risco de perder seu cliente para a concorrência.

Portanto, é importante planejar seu novo centro de distribuição com as exigências dos clientes sempre em mente. Quanto tempo os clientes planejam esperar entre o pedido e o recebimento da encomenda? Quais taxas de erros são aceitáveis? Quais os serviços adicionais referentes á documentação (ou seja, rastrear os números de série dentro do centro de distribuição), embalagem personalizada devem ser fornecidos? E acima de tudo, qual a evolução esperada nos próximos anos?

Ter trabalhadores eficientes como objetivo

A automação de um armazém, dentre outros objetivos que discutimos anteriormente, tem o objetivo de aumentar a eficiência dos trabalhadores, ou simplificando: poucos empregados podem entregar um serviço muito maior do que antes com mais precisão e com serviços adicionais. Porém isto é apenas possível quando nós definimos novos processos e estações de trabalho eficientes. Isto significa que os empregados tem que aprender novas funções ou até obter uma nova descrição do trabalho completamente diferente.

Se o “custo por pick” torna-se o indicador de desempenho o qual apenas sua equipe humana é responsável, sem nenhuma interferência da automação, você poderá correr o risco de atingir este objetivo com atraso ou até mesmo não atingi-lo. A chave para a otimização do desempenho e dos custos de um centro de distribuição é o controle dos processos. Isto, por sua vez, é uma questão de qualificação do pessoal. Por este motivo é aconselhável levar este assunto em consideração quando os objetivos iniciais são definidos. Quantos funcionários e quais habilidades estes funcionários necessitam para operar as novas instalações? Quanto temos que investir nesta formação e como serão medidos os resultados desta formação? Primeiramente, assegure-se que os processos estejam seguindo de forma estável e em seguida inicie a otimização do mesmo, no inicio qualidade deverá ter alta prioridade dentro de seus processos. Isto nos leva direto ao próximo assunto, o start –up de novo armazém ou um modernizado. Porém este tema é tão importante que será tratado em posto separado.

O livro fala quase exclusivamente de estratégias não convencionais de marketing que são supostamente maneiras de fazer impossível com que a competição supere sua empresa.

A ideia é que uma empresa com uma legião fiel de clientes , dificilmente perderá seus clientes para a concorrência. O leitor pode facilmente ter a impressão que Kawasaki vê o mundo através dos óculos do marketing. Isto explicaria porque ele considera outros fatores para o sucesso de uma empresa quase sem necessidade de menção.

Uma vez que novas estratégias atraem novos clientes e incomodam os concorrentes, isto significaria sucesso. Porém nem sempre apenas o marketing é a estratégia ideal, nas indústrias onde os bens necessitam ser entregues ao cliente, a intralogistica faria uma contribuição substancial. Aqui estão 2 exemplos:

1. Envio incrivelmente rápido

Não importa se seu negócio é B2B ou B2C, as pessoas irão sempre apreciar sua empresa se seus pedidos forem rapidamente recebidos. Os clientes são normalmente impacientes e gostam de obter suas compras imediatamente. Empresas normais veriam isto como um problema, mas apenas as inovadoras, percebem que há uma ultrapassar sua concorrência.

A Solar A/S da Dinamarca é um grande exemplo disto. A empresa entrega equipamentos elétricos e acessórios para clientes no norte da Europa e faz isso com uma velocidade impressionante. Pedidos feitos antes das 6 PM estarão em seus destinos até as 7 AM do próximo dia. Passam menos de 24 horas até que o cliente possa colocar suas mãos no produto, isto com certeza causa á competição ao menos algumas dores de cabeça.

No setor farmacêutico, entregas rápidas são ainda mais importantes. A distribuição de produtos para farmácias e clínicas não é mais uma questão de dias, ao invés disto é uma questão de horas. A empresa farmacêutica austríaca Kwizda reabastece farmácias mais de 6 vezes por dia. Em Linz, cidade sede da empresa, apenas 45 minutos passam entre o recebimento de um pedido e a entrega do mesmo ao cliente. É difícil imaginar que a concorrência possa chegar a competir com isso.

2. Entrega incrivelmente barata

A varejista online Amazon aumentou significantemente a fidelidade de seu cliente, oferendo entrega a uma taxa fixa. Por uma taxa anual, os clientes podem pedir o quanto quiserem sem pagar seus custos de envio. Naturalmente, uma vez que alguém faça mais do que 7 á 10 pedidos, as margens de lucro da Amazon ficará prejudicada. No entanto, isso não parece incomoda-los, pelo menos não o suficiente para parar esta oferta. Aparentemente, os centros de distribuição da empresa são tão econômicos que o saldo permanece positivo. As empresas com altos custos de entrega irão ter grandes problemas com esta competição desigual.

Este aspecto é especialmente relevante para o ramo B2C e menos para B2B. Porém ainda compensa muito se os custos da cadeia de suprimentos são baixos, mesmo quando o cliente é corporativo. No final, seus clientes têm que pagar por tudo, todo o dinheiro que sua empresa gasta reflete no preço do produto. Uma vez que os custos sejam realmente baixos, a empresa é capaz de oferecer seus produtos a um preço menor intrigando sempre a competição com a pergunta: “Mas como isto é possível?”

A maioria das empresas não é capaz de incluir transporte gratuito em suas vendas. A Amazon usa esta estratégia como uma maneira de agradar seus clientes e esta estratégia parecer funcionar.

Estes exemplos mostram como uma cadeia de abastecimento em pleno funcionamento pode atrair a lealdade do cliente. Tão importante quanto uma campanha de marketing pode ser para o sucesso de uma empresa, é impossível substituir os outros departamentos da empresa. Investir em uma logística eficiente é uma tarefa complexa e exige muito planejamento e visão de negócios. Mas quanto você está tentando incomodar seus competidores, este pode o trunfo que você estava procurando.

Uma vez que o produto chega ao previsto destino final, o consumidor pode decidir que o produto é algo que ele não quer manter, é neste caso que a logística entra em campo. O fundamento para logística reversa é a satisfação do cliente, sendo assim, as empresas necessitam estar em constante comunicação com seu cliente e claramente identificar porque o consumidor não está satisfeito com seu produto. Uma vez que estas razões são conhecidas, medidas podem ser tomadas e o sucesso de seu negócio será mais garantido.

Um dos componentes chave da logística reversa é assegurar-se que os retornos do cliente sejam mais amigáveis do que foram no passado. Por otimizar a tecnologia através de códigos de barra e rótulos retornáveis, os clientes poderão efetuar o retorno de seus produtos mais fácil rapidamente, aumentando a habilidade da empresa de resolver qualquer tarefa que seja diferente do cotidiano.

Outra forma de minimizar os retornos é simplificar o acesso e otimizar a legibilidade dos manuais de instrução. Outro motivo o qual clientes retornam bens é porque o manual é muito complicado e/ou contém erros ou são muito complicados. Revisar e reescrever as instruções para estas sejam mais acessíveis ao cliente, irá diminuir significantemente o número de devoluções.

Quando bens são devolvidos, é fundamental para uma empresa ter um processo significativo para o que fazer com o produto. Geralmente, bens devem ser reciclados. Isto aumenta a sustentabilidade, reduz custos e ajuda o consumidor. Muitos consumidores estão interessados em serem socialmente responsáveis, quando diz respeito ao retorno e eliminação de seus produtos, sendo assim as empresas precisam informar seus clientes sobre seus processos de reciclagem.

Muitas empresas têm sido capazes de implementar programas de reuso e reciclagem, reduzindo a quantidade de resíduos dentro de sua cadeia de suprimento e aterros. Os custos operacionais foram diminuídos e as empresas foram capazes de recuperar outros custos, de áreas como aquisição de embalagens, matérias-primas, eliminação de resíduos e conformidade regulamentar.

Um compromisso com a logística reversa significa um compromisso com o aumento da consciência ambiental e sustentabilidade, algo que todas as empresas devem se esforçar para atingir.

Este artigo foi apresentado pela Universidade de San Francisco do programa de ensino superior, que oferece um certificado de mestre em linha na gestão da cadeia de suprimentos e gestão sustentável da cadeia de abastecimento. Para mais informações sobre os cursos oferecidos, acesse http://www.usanfranonline.com.

4. Ergonomia não é um luxo.

Em uma aquisição inicial, soluções ergonomicamente otimizadas são mais caras que as convencionais. Porém ao longo prazo, está ideia se torna totalmente diferente. A equipe de seu armazém poderá se tornar o elo mais fraco em sua cadeia de suprimentos, caso sua instalação não esteja ergonomicamente alinhada. Isto criaria um ambiente de trabalho que prejudicaria mais o desempenho humano de que ajuda-lo.

As consequências de tal situação podem ser problemáticas: alto giro de funcionários, ausência por doença, empregados não satisfeitos e etc… Em um pior cenário como, por exemplo, quando acidentes acontecem dentro de sua instalação, você poderá ter problemas ainda maiores: você teria uma má imagem de sua empresa sendo divulgada e poderia até chegar a ser processado.

Portanto, produtos e sistemas ergonomicamente otimizados não são itens de luxo, mas partes integrais de modernas soluções logísticas.  A tecnologia deverá ajudar seus empregados ao invés de trabalhar contra eles. Isto significa que sempre que em contato, a tecnologia deve se ajustar para ajudar o ser humano e não ao contrário. Pergunte ao seu fornecedor logístico sobre exemplos específicos onde os sistemas oferecidos por eles são ergonomicamente otimizados e como eles podem ajudar sua empresa.

5. Evitando o desperdício

Desperdício é um tópico delicado e em intralogistica não é diferente. Sobre circunstâncias normais, o interior de um armazém não deve ser acessível para pessoas de fora. Contudo, nossa experiência nos mostra que muitas empresas não levam o desperdício a sério perdendo assim seu dinheiro. As razões são muitas e podem incluir até mesmo a má isolação de edifícios, grandes quantidades de bens danificados, tecnologia de transporte ocioso e muito mais. No final, é o cliente quem paga por isto, até que ele encontre outro fornecedor, o qual lide melhor com o desperdício e assim cobre menos por seus serviços.

Uma logística poupadora terá uma grande contribuição para o aumento da competitividade de sua empresa no mercado. Podemos até dizer que uma logística sem desperdício é um pré-requisito para alcançar a máxima eficiência. Mas o caminho para um armazém ou um centro de distribuição sem desperdício poderá ser um pouco complicado. Portanto é aconselhável contratar consultores experientes que serão capazes de ajudar sua empresa durante este caminho. Algumas empresas desenvolveram um alto nível de experiência no tópico “Lean Production” (produção sem desperdício) e oferecem consultorias a outras empresas para que estas possam chegar neste patamar.

6. Apenas soluções escalonáveis irão durar.

Predições sobre o futuro desenvolvimento de uma empresa sempre são feitas com certa incerteza. Quanto mais longe você olhar seu futuro, mais vagas serão suas predições sobre ele. Às vezes, o crescimento futuro não é antecipado, pois os planejadores tem medo de desenhar uma instalação muito grande a qual acabará trabalhando sempre abaixo da capacidade.

Porém há uma grande diferença entre uma instalação grande demais e uma instalação escalonável. Uma instalação grande demais significa que esta foi projetada para suportar uma vazão muito maior do que o necessário, portanto não trabalhará eficientemente. Porém uma instalação escalonável significa que o sistema poderá ser expandido sem muito trabalho, caso haja uma necessidade de expansão.

Soluções logísticas escalonáveis deixarão seu armazém mais estável e permitirão que você o ajuste de acordo com o desenvolvimento de seu negócio. O sistema ideal nasce de um desafio, por assim dizer. O que isso significa no momento da aquisição? Vale a pena perguntar de antemão, se o sistema pode ser expandido e quanto isto custará para sua empresa. Alguns fornecedores são capazes até de garantir a disponibilidade de seus produtos por muitos anos, o que com certeza ajudará muito.

7. Olhe sua logística como um todo.

Dentro de um sistema logístico ideal, todas as partes trabalham juntas como o maquinário de um relógio. A capacidade de diferentes componentes se encaixa perfeitamente. Pessoas e tecnologia cooperam sem atritos ou perdas. Um sistema de gerenciamento de armazém controla e administra todos os processos para assegurar a interação eficiente de todas as partes. Simplificando, seu armazém trabalha como uma máquina bem lubrificada.

Parece muito bom parece ser verdade? Sim, porém neste caso pode ser mais real do que você imagina. Grandes fornecedores logísticos são capazes de produzir, fornecer e instalar um sistema intralogistico. Isto da vantagem a ambas as partes: O cliente tem um sistema completo, onde todas as partes interagem perfeitamente. Não há necessidade de estar sempre procurando por diferentes fornecedores para comprar partes que estão faltando ou com defeito, há apenas um ponto de contato. A experiência mostra que há apenas vantagens para sua empresa quando se adquire um sistema logístico de uma empresa que pode fornecer a solução completa.

Você acredita que sua empresa está no caminho certo para uma logística eficiente ou há algum ponto neste blog que ainda falta em seu sistema logístico? Esperamos que estes posts possam mostrar alguns aspectos importantes de soluções logísticas para sua empresa.

Isto acontece mesmo que os objetivos da empresa já estejam claros. Intralogistica Eficiente: Isto significa atingir os objetivos com o uso mais econômico de seus recursos. Porém quais caminhos levam a estes objetivos?

Para fornecer algumas informações, listamos aqui 7 maneiras para aumentar a eficiência de seus processos logísticos. Estes pontos são basicamente uma sugestão, pensando criticamente sobre a logística de sua empresa. Estes passos serão mais eficientes para aqueles que não lidam com o tópico “logística” diariamente.

Quando o assunto é fora de seu território de origem, você poderá errar ao considerar algo essencial quando procura por serviços e produtos na área da logística. Isto pode levar a sérias desvantagens mais a frente, quando a compra já foi efetuada. Claro, você sempre poderá conseguir aconselhamento especializado, porém nada se compara a quando você pode participar do assunto. Este post ajudará com que você não cometa erros constantes se tratando de logística.

1. Mantenha seus sistemas atualizados

Vamos assumir que você acaba de investir em intralogistica dentro de sua empresa. A pergunta: Quanto tempo você poderá utilizar este sistema sem que o mesmo se torne obsoleto? A resposta: No momento em que o fornecedor entrega seu pedido é o memento onde o processo de deterioração começa. O processo tecnológico é incontrolável.

Embora estes avanços sejam de natureza positiva, poderão transformar sua nova instalação em uma tecnologicamente obsoleta em alguns anos. Caso você não atualize o mesmo, você terá que começar a pensar em comprar um equipamento novo por altos custos.

Porém há outra maneira de solucionar este problema. Estar sempre em contato com seu fornecedor logístico e estar sempre atento para novos equipamentos, novas atualizações de softwares, ou seja, sempre estar em contato com todas as atualizações para seu sistema é a melhor maneira de reduzir este processo de deterioração. Em muitos casos, atualizações regulares, treinamentos para sua equipe e alguns novos equipamentos aumentarão a expectativa de vida da instalação inteira. Isto levará a uma grande redução de custos ao final se comparado com a compra de novas soluções após muitos anos sem modernizações.

Você está preocupado com o notável serviço em longo prazo e os acordos de manutenção com seu fornecedor? Não se preocupe! Procure no mercado e você encontrará empresas prontas para efetuar manutenção não apenas de suas próprias instalações como também de terceiros com o mesmo profissionalismo.

2. Sempre utilize a matemática

Todas as empresas no mercado econômico tem que ganhar dinheiro. Aqueles que não ganham desaparecerão do mercado. É garantido, não há nada de surpreendente neste fato, porém ele é ignorado constantemente. Quando se considerar a compra de produtos e serviços logísticos, jamais se esqueça de efetuar um balanceamento. Pergunte ao seu fornecedor sobre os custos operacionais deste sistema e quanto tempo levará até o mesmo estar em funcionamento. Busque diferentes cenários, não apenas os melhores, mas também os piores casos e o desenvolvimento mais provável.

Quanto maior for o tempo em que o sistema começa a se pagar, maior será à margem de erro em suas predições. Então se o negócio não vai conforme planejado, significa que a instalação está constantemente acima da capacidade. Isto aumenta o tempo em que o sistema começa a se pagar mais a frente ainda e seu dinheiro estará amarrado a uma instalação muito carregada.

É definitivamente um bom sinal quando um potencial fornecedor logístico faz exaustivas perguntas sobre seu modelo de negócios e sobre seus processos individuais, antes mesmo de já fazer uma oferta. Isto indica que este fornecedor não irá fornecer uma solução padronizada e sim uma adequada as suas necessidades particulares.

3. Confiabilidade é a chave

Soluções Intralogisticas necessitam ser confiáveis. Sua instalação pode lucrar apenas durante o tempo em que ela esta funcionando, ou seja, o tempo em que suas operações estiverem inoperantes reduzirá seus ganhos.

Este aspecto é mais relevante quando se trata de um sistema com alto grau de automação, mas também diz respeito à cooperação entre humanos e tecnologia. Pessoas são potenciais fontes de erro, o que faz tarefa da tecnologia um suporte aos mesmos. Sobre circunstâncias ideais, mesmo sistemas semiautomáticos poderão fornecer a confiança que você necessita e a menores custos.

Claro, este ponto estaria completo sem mencionar as modernas tecnologias. Os fornecedores estão interessados a vender seus mais recentes desenvolvimentos, mesmo que estes ainda não tenham se provado. Isto pode ser muito arriscado para o cliente, porém não significa que você deve se abster da compra de novos produtos e soluções, pois o processo tecnológico só pode acontecer se pessoas estiverem dispostas a adota-las. Novas tecnologias algumas vezes poderão ter alguns problemas iniciais, porém não deverá ser muito difícil lidar com eles. Os problemas reais começarão quando a empresa logística transforma seu mais novo centro de distribuição em uma área de testes. É totalmente justificável perguntar por referências, o que significa comparar suas instalações com as que já estão funcionando confiavelmente.

Pontos 4 – 7 são o tema da parte 2 deste post

O intuito deste artigo é dar alguma luz ao difícil processo da escolha de um parceiro logistico. Para fazê-lo, eu dividi este processo em alguns passos simples. Com estas informações você poderá avaliar se seu fornecedor logístico esta ajudando sua empresa a se desenvolver ou apenas tentando vender um produto qualquer.

Consultoria

Um projeto intralogistico cuidadosamente manejado requer uma consultoria extensiva. Neste ponto, o fornecedor não deve tentar vender qualquer tipo de produto ou serviço ao cliente. Ao invés disso, ele deverá entender completamente a atual situação do cliente e suas necessidades.

Alguns clientes se surpreendem com quantos detalhes um fornecedor logístico necessita saber sobre seus processos dentro da empresa. Entretanto, isto não é uma razão para se preocupar, muito pelo contrario. Para uma empresa logística, familiarizar-se com os negócios do cliente é um pré-requisito para desenvolver uma solução eficiente.

Você como um potencial parceiro comercial, deverá se preparar para estas reuniões. Quanto mais dados você puder fornecer sobre seus atuais processos logísticos, quanto mais claro você for ao estipular suas metas, mais fácil será para seu parceiro desenvolver uma solução para sua empresa.

Quanto espaço você tem disponível? Qual o giro dos produtos dentro de seu armazém? Existem picos sazonais em seus processos logísticos? Qual sua capacidade atual de armazenagem e para quanto você deseja aumenta-la? Qual valor você tem disponível para o investimento? Quais são suas restrições?

Estas são algumas das questões primordiais que ajudarão seu parceiro logístico a entender melhor seu negócio. Não se preocupe, não há razão para se sentir desconfortável quando você não tem disponível estes dados ou mesmo o que estes dados não estejam completos. Um fornecedor logístico experiente saberá como ajuda-lo em todos os casos.

O que conta é que você se comunique com seu parceiro logístico e seja o mais claro o possível, mostrando quais são seus objetivos. Isto permite ao seu fornecedor estabelecer um conceito que realmente se encaixe com sua atual situação e suas necessidades. O que nos leva ao próximo passo neste processo.

Primeiros conceitos

Aqui é onde o trabalho criativo de seu parceiro logístico realmente começa: O Planejamento. Baseado nos dados coletados durante as reuniões efetuadas, seu fornecedor agora desenvolverá seus primeiros conceitos. O que significa que os planejadores indicarão soluções alternadas, para serem avaliadas e encontrar a mais eficiente de todas para suas necessidades especificas.

Este passo é muito mais complexo do que parece ao começo. Existem muitos aspectos a serem considerados quando se transferem os dados disponíveis em conceitos logísticos. No final, o novo sistema não deve apenas se encaixar com as necessidades atuais do cliente, mas também deve oferecer opções para futuras expansões.

Mesmo que este seja apenas o primeiro conceito, ele deve ser conclusivo e baseado nas informações acima citadas. Por outro lado certo nível de flexibilidade ainda é de grande ajuda neste estagio. Não seria interessante neste estagio já definir conceitos sólidos que futuramente estreitariam o numero de opções para futuros ajustes no conceito.

Cuidado com fornecedores que oferecem soluções 100% automáticas. Estas empresas dificilmente serão capazes de oferecer soluções objetivas e imparciais. Como diz o velho ditado: Quando a única ferramenta é o martelo todos os problemas se parecem com um prego.

Apresentação de um conceito

Quando o primeiro conceito é finalizado e revisado, é chegada a hora da tão esperada apresentação. Esta é normalmente feita para o responsável por tomar decisões dentro da empresa. O propósito desta apresentação é ilustrar as soluções e as melhorias esperadas baseadas nas necessidades atuais.

Do ponto de vista do fornecedor, esta apresentação é uma possibilidade de descobrir o que o cliente pensa sobre suas propostas e ideias. Não teria sentido começar a desenvolver todos os detalhes do projeto se o cliente não estiver de aco com os princípios básicos. Para a empresa, a apresentação é a hora certa de se questionar o máximo possível.

De quais maneiras o sistema se integra? Quais serão os custos extras que deveremos considerar? O sistema é escalonável, ecológico, econômico, ergonômico, etc? Fique a vontade para perguntar até mesmo as questões mais desconfortáveis como, por exemplo: Quantos funcionários irão trabalhar neste projeto, o que acontece se o sistema parar de funcionar numa sexta feira a tarde antes de um feriado?

O melhor é já ter estas questões previamente pensadas. Uma vez que o fornecedor tenha feito à apresentação estas questões ajudarão a decidir se o mesmo conseguiu entender suas necessidades e desenvolver a solução adequada pra elas.

E então o que vem a seguir? Após a apresentação é com você tomar a decisão. Você deve se decidir se este é o parceiro ideal para seus negócios e começar os detalhes juntos ou então procurar por outra solução. Em qualquer dos casos, Boa Sorte!

Quais são suas experiências com fornecedores intralogisticos? Divida elas conosco.

Com a escassez do espaço físico foi necessária à busca de novas soluções como resposta para este problema. Sem espaço para a expansão lateral, iniciou-se a expansão vertical, através do surgimento de edifícios residenciais e comerciais para atender o crescimento, o qual foi acompanhado também pelo crescimento industrial.

A indústria também se deparou com novos desafios, com o aumento do consumo, houve então a necessidade de expansão, que muitas vezes não dispunha de um espaço físico para sua ampliação, passando a buscar soluções para aproveitar melhor o espaço físico já existente.

Assim como a verticalização veio para solucionar um problema populacional, o mesmo conceito foi aplicado dentro das indústrias, que passaram a utilizar então este conceito. Surgiram então sistemas que visavam um melhor aproveitamento em sua área de armazenagem.

As indústrias passaram a utilizar sistemas de armazenamento vertical. Surgiram então sistemas para armazenagem vertical de paletes, conhecidos também como porta palete. Um sistema de estanterias fixas, o qual otimiza o espaço de armazenagem e também facilita a organização e identificação dos produtos a serem armazenados. Cada área de acesso ao porta paletes é separada por corredores  de acesso  onde empilhadeiras são utilizadas na movimentação do material armazenado. Porém a necessidade de armazenagem ainda manteve-se em crescente expansão, obrigando as indústrias a buscarem novas soluções na área de intralogistica.

Uma solução eficiente que veio para atender esta nova tendência na aérea de logística e armazenagem foram os porta paletes deslizante, também conhecidos como bases móveis. Diferente das estantes fixas que necessitavam de corredores individuais para cada módulo de acesso, os sistemas com bases móveis trabalham sempre com um corredor livre, mantendo os outros corredores fechados, as bases movimentam-se automaticamente através de um comando por controle remoto ou um software interligado ao equipamento (WMS – Warehouse Management System), o qual envia um comando de movimentação para abertura apenas do corredor desejado, liberando o fácil acesso as prateleiras, otimizando ainda mais o espaço físico. Além dos benefícios já vistos este sistema proporcionou outros ganhos à indústria, como a economia na construção física de novas plantas, economia no consumo elétrico e ganho de tempo. A instalação deste sistema em armazéns refrigerados proporciona um melhor dimensionamento da área a ser refrigerada, reduzindo assim o consumo de energia comparado com sistemas convencionais, passando a ter uma grande contribuição para com o meio ambiente.

Os sistemas de armazenagem continuam em crescente desenvolvimento de acordo com as inovações tecnológicas e novas necessidades do mercado. Se você tem interesse de conhecer outras soluções em armazenagem acesse nosso site.

Escolher o tipo certo de organização para seu armazém significa escolher o que trará mais benefícios para sua empresa como um todo. Esta escolha não é crucial apenas para pequenas empresas, mas sim para grandes empresas e para a economia como um todo. Eu me atreveria dizer que a Alemanha seria um país muito mais eficiente e produtivo se todas as empresas soubessem qual sua forma correta de organização. Mas vamos aos números.

De todas as concessionarias na Alemanha, há cerca de 14.000 autorizadas que também oferecem serviços de manutenção, 11.000 lojas de peças automotivas. Combinados os números formam um total 25.000 estabelecimentos com em média 500 m² de espaço para armazenagem de peças automotivas. Isto significa uma área de armazenagem total de 12.5 milhões de m² no total. Se todas as concessionarias oficinas  e revendedores de peças utilizassem o LSS poderiam reduzir o tamanho de seu armazém pela metade, sendo assim num total de 6.25 milhões de m². Esta área equivale a aproximadamente 870 campos de futebol.

A quantidade de desperdício que veremos aqui também é supreendentemente alta, considerando que para fins de cálculo usaremos toda esta área para armazenar apenas ar. Sendo que um metro quadrado de armazém custa aproximadamente € 1.000 (Mil Euros), pode-se calcular que 6,25 bilhões de Euros foram utilizados sem necessidade, apenas para construção de armazéns.

De um ponto de vista macroeconômico, isto amarra um quantidade muito grande de capital, a qual deixa de estar disponível, por exemplo, para investimentos mais urgentes. Esta é outra razão pela qual o LSS traz para uma empresa resultados extremamente positivos em longo prazo, os quais não apenas trazem benefícios para a empresa individualmente, mas também para a economia como um todo.

Armazéns com grandes dimensões não apenas tem um custo de construção mais elevado, mas também um elevado grau de necessidade de operação. Em uma estimativa conservativa, se economizássemos € 1 Euro por metro quadrado/mês. Esta economia poderia ser redirecionada para outros investimentos e totalizaria € 75 milhões de Euros. Uma empresa pequena poderia economizar uma média de € 3.000 Euros por mês, o que pode não parecer muito, porém é muito importante já que estamos falando de pequenas empresas aqui. Mesmo incluindo outras despesas como limpeza e segurança neste calculo, uma diminuição no espaço de armazenagem faria o armazém muito mais rentável.

Este sistema não apenas aumentaria o lucro de sua empresa, mas também diminuiria seus níveis de emissão de CO2, ajudando na consciência ambiental de sua empresa. Sendo que mesmo tentando obter estes níveis de diminuição de emissão de CO2 por outros meios, o resultado não seria tão grande, mostrando assim o enorme potencial do LSS para sua empresa como um todo.

Os conceitos deste sistema de armazenagem funcionam não apenas para novas construções como também para armazéns já existentes. Em ambos os casos você obterá ganhos para sua empresa. Quando em fase de desenvolvimento de um novo armazém, você poderá utilizar os conceitos acima citados, obtendo uma construção mais inteligente. Em um armazém já existente, o conceito LSS otimizará seu espaço, permitindo um aumento na quantidade de bens armazenados. Por exemplo, agora na Alemanha é necessário que todo carro tenha disponível rodas para neve, utilizando o LSS você poderá reduzir o seu atual espaço de armazenagem, adicionando este novo produto e atendendo assim a esta nova demanda.

Oficinas para manutenção de veículos pesados não são diferentes neste quesito. Por exemplo, houve um caso de uma oficina que foi projetada com uma área de armazenagem de 1.600 m³. Quando aplicou os princípios do LSS durante a fase de implementação, o espaço para armazenagem foi reduzido para 800 m³. Com os preços atuais para se comprar um terreno e de mão de obra, os custos foram reduzidos em 100.000 Euros.

As 7 produtoras lideres no mercado de veículos pesados mantém cerca de 800 oficinas autorizadas em toda Alemanha. Sem contar as oficinas não autorizadas, que se pudéssemos mensurar dobrariam este numero. Cada pequena oficina dessas precisa de um armazém com milhares de peças em estoque. Quando olhamos para estes números, torna-se obvio que as potenciais reduções em custo são muito grandes.

Espero que os exemplos mostrados nestes três posts possam esclarecer os benefícios de se obter um sistema alocador de armazenagem tanto para as pequenas empresas individuais como para a economia como um todo.

Você já trabalhou alguma vez com os conceitos do LSS? O que você acha dos números apresentados neste post? Participe! Deixe seu comentário!!!